一、指南说明
　　本项目按照国家中长期规划和“十一五”规划中能源和制造业领域对化学工业提出的“节能和绿色流程、高效清洁生产”和“调整化学工业布局，优先发展基础化工原料，积极发展精细化工”等相关要求，围绕导致“高能耗、高物耗和高污染”的关键科学问题，通过材料技术与化工技术的集成，构筑具有我国特色和自主知识产权的化工反应过程强化技术体系，为促进我国化学工业向能源资源节约型和环境友好型生产模式的转变提供重要的技术支持。
　　项目的总体目标为：开发出对化学反应过程强化技术有着关键支撑作用的一类新材料和对“受传热、传质和混合限制”以及“受动力学和反应化学平衡限制”等化学反应有显著强化效果的关键共性技术，重点展开泡沫碳化硅基结构催化剂、超重力、过程耦合等反应强化技术研究，使传热、传质、混合、宏观反应速率等得到显著强化；建成5条万吨级工业示范线和1条千吨级材料生产线；单元过程平均节能效果达到20%以上，部分过程原料消耗下降20%，污染物排放量降低25%。
　　本项目按照“统一目标、分类实施、交叉促进、突出优势”的原则，项目设置4个课题方向：
　　课题一、泡沫碳化硅基结构催化剂技术及中试
　　课题二、超重力反应强化工程化技术
　　课题三、大型24万吨/年MDI超重力过程强化与系统集成技术开发
　　课题四、反应过程耦合强化技术及工业示范

　　二、注意事项
　　1、课题申请单位必须是中华人民共和国境内注册一年以上的中国法人单位，如果是企业，要求企业的大部分所有权或控制权为中方所持有。如果联合申请，申请单位与协作单位之间的分工应明确，协作单位原则上不超过5家。
　　2、课题负责人必须具有中华人民共和国国籍，年龄在55岁以下(1951年1月1日以后出生)，具有副高级以上职称或已获得博士学位，每年(含跨年度连续)离职或出国的时间不超过3个月，同期只能主持一项863计划课题，并可参加一项课题。
　　3、申请程序和要求
　　863计划项目申请采取网上集中申报。申报通过“国家科技计划项目申报中心”进行，网址为www.most.gov.cn。课题申请受理的截止日期为2006年10月31日。项目申请程序和要求如下：
　　依托单位在国家科技计划项目申报中心进行注册。有关注册程序和要求参见申报中心网上说明，技术咨询电话：010-58881245，010-68576284。注册成功后，依托单位指定申请负责人，授予其申报用户权限。鉴于注册需要一定时间，请依托单位(包括协作单位)尽快进行网上注册。
　　申请者应了解与项目申请有关的信息。建议拟申请者在申请前认真阅读相关申请指南，以及863计划有关管理规定等，从而了解863计划的性质、申请资格要求等事项。拟申请者可以登录科技部网站(www.most.gov.cn)或863计划网站(www.863.org.cn)查阅有关规定、办法和相关信息。
　　申请负责人登录国家科技计划项目申报中心，点击进入863计划申报界面，即可按照要求填写《国家高技术研究发展计划(863计划)重点项目课题申请书》，也可下载课题申请书模板准备相关内容，再登录系统完成填写工作。
　　依托单位审核和提交项目申请书。申请书填写完毕后，提交依托单位，由依托单位对申请书的真实性等进行审核，并在受理期限内提交国家科技计划项目申报中心。
　　4、咨询联系人及联系方式
　　联系人：白路娜
　　电　话：010-68597708
　　地　址：北京市三里河路52号中科院高技术研究与发展局
　　邮　编：100864
　　5、其它需要说明的事项
　　申请人要遵守科学道德，以严谨的科学作风和实事求是的科学精神填写课题申请书，保证课题申请书的真实性，避免出现夸大和不准确的内容。同时，不得将研究内容相同或者近似的课题进行重复申请。
　　863计划对课题申请人在申报过程中进行信用记录，坚决反对弄虚作假，对于故意在课题申请中提供虚假资料、信息的，一经查实，记入信用档案，并在三年内取消其申报863计划资格。

863计划新材料领域办公室
2006年10月1日

附件：国家高技术研究发展计划(863计划)新材料技术领域“化工反应过程强化技术” 重点项目课题申请指南
　　项目设置4个课题方向：
　　课题一、泡沫碳化硅基结构催化剂技术及中试
　　课题二、超重力反应强化工程化技术
　　课题三、大型24万吨/年MDI超重力过程强化与系统集成技术开发
　　课题四、反应过程耦合强化技术及工业示范
　　课题一、泡沫碳化硅基结构催化剂技术及中试
　　1、研究目标
　　掌握泡沫碳化硅基结构催化剂技术和相关反应器技术，突破碳化硅基结构催化剂应用于天然气绝热转化制合成气、甲烷氧化偶联制乙烯、微波强化酯化反应、低浓度甲烷流向变换催化燃烧等反应过程强化技术。建成中试装置，完成中试试验。实现节能20%以上，装置尺寸减小2倍以上。
　　2、主要研究内容
　　(1)泡沫碳化硅基结构催化剂的制备与放大
　　(2)百吨级结构催化反应器的设计
　　(3)天然气绝热转化制合成气中试技术
　　(4)天然气绝热转化反应器的多尺度模拟、优化与设计
　　(5)甲烷氧化偶联制乙烯中试技术
　　(6)低浓度甲烷流向变换催化燃烧中试技术
　　(7)邻二甲苯定向氧化制苯酐与甲基吡啶定向氧化反应技术
　　(8)300吨/年微波强化酯化反应中试技术
　　3、主要考核指标
　　(1)建成百吨级天然气绝热转化制合成气中试装置，装置体积比传统水蒸气重整装置减小5倍以上，完成天然气绝热转化制合成气中试试验，达到：甲烷转化率≥97％(?理论值)，H2和CO选择性≥97％(?理论值)，催化剂稳定性≥1000h，能耗比传统水蒸汽重整法降低20%以上。
　　(2)利用吸波泡沫结构催化剂技术，研制出单套产能300吨/年常压微波连续流动反应器，微波酯化反应器的有效反应体积大于30L，为传统技术同等规模装置的1/3.用于柠檬酸三丁酯或其他增塑剂的酯化反应，速度比传统生产过程提高3倍以上，生产能耗降低20%以上，污水排放量比现有工艺减少30%以上。
　　（3）建成甲烷氧化偶联制乙烯、低浓度甲烷流向变换催