编号 | 技术名称 | 技术 内容 | 适 用 范 围 |
一、水污染控制技术 |
1 | A2/O城市污水处理技术 | 采用分离池形的反应池，单独设立缺氧池(除磷时还应设厌氧池)及好氧池，并采取内部循环的混合液回流(除磷时还应设剩余污泥的回流)，采取鼓风微孔曝气或射流曝气方式，也可以采取表面曝气机械。要求COD的去除率≥85%，BOD的去除率≥95%，N-NH3的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。 | 城市污水处理 |
2 | 氧化沟活性污泥法污水处理技术 | 采用环形廊道反应池和推流式延时曝气，曝气设备可采用鼓风微孔曝气方式，也可以采用表面曝气机械。包括奥伯尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟、三沟式氧化沟等变形工艺。要求COD的去除率≥85%，BOD的去除率≥95%，N-NH3的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。 | 城市污水处理 |
3 | 序批式活性污泥法污水处理技术 | 采用带有选择器的反应池和鼓风微孔曝气(射流曝气、表面曝气)，包括经典型SBR法、CASS法、CAST法等变形工艺。要求COD的去除率≥85%，BOD的去除率≥95%，N-NH3的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。 | 城市污水处理 |
4 | 曝气生物滤池污水处理技术 | 采用曝气生物滤池处理，要求出水CODCr≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、N-NH3≤15mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。 | 生活污水、市政污水的深度处理 |
5 | 膜生物反应器污水处理技术 | 采用放置了中空纤维超滤膜或微滤膜的生物反应器(曝气池)，在反应器内同时实现微生物对污染物的降解和膜对污染物的过滤，要求出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。 | 生活污水、市政污水的深度处理 |
6 | 人工湿地污水处理技术 | 采用快速渗滤床、植物床、氧化塘等工艺，进一步净化城市污水的二级处理出水。净化后出水COD≤30 mg/L，BOD≤10 mg/L，达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类水标准。 | 温暖地区的生活污水、市政污水的深度处理 |
7 | 污泥稳定化处理技术 | ⑴污泥厌氧消化技术：在密闭的消化槽内，保持30°C下，贮停15～20天，定期排泥，当vss/ss比值在45±5%时，污泥经厌氧消化达到稳定。
⑵污泥高温好氧消化技术：曝气池中MLSS的BOD5负荷一般应在0.05kg/(kg.d)左右，污泥龄在25天以上，pH值保持7～8，污泥自身需氧量为0.0015～0.06m3/(m3.min)。
⑶自热式高温好氧消化技术(ATAD工艺)：pH值可保持在7.2～8.0，有机物的代谢速率可以达到70%，污泥停留时间5～6天。 | 污水处理厂污泥的稳定化处理 |
8 | 啤酒废水处理技术 | 采用“预处理+水解酸化+好氧”工艺处理啤酒废水。发酵废水通过离心分离残余酵母和废酵母泥混合经过滚筒干燥、粉碎后制成饲料蛋白。洗麦废水通过截流回收浮麦，干燥制成饲料。出水达到《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)规定的排放标准。 | 啤酒酿造行业、麦芽制造行业废水处理 |
9 | 酒精废水处理技术 | 采用“回收处理(DDGS/DDG)+UASB+好氧”的处理工艺。其中，DDG技术：酒精糟废液离心分离后，滤渣干燥制成玉米原料滤渣饲料，其滤液经UASB处理，其消化液与其它中低浓度废水混合，进入好氧处理；DDGS技术：酒精糟废液离心分离后，部分滤液回用于生产，部分滤液经多效蒸发后与滤渣混合干燥生产全糟蛋白饲料，蒸发冷却液与其它中低浓度废水混合，进入好氧处理。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放标准。 | 利用玉米淀粉为原料生产酒精的企业的废水治理。DDG技术适用于中小型酒精厂；DDGS技术适合大型酒精厂 |
10 | 味精生产废水处理技术 | 采用“预处理回收+UASB厌氧+好氧”工艺。预处理采用离心分离，从发酵废液中分离菌体蛋白并生产蛋白饲料；离心机滤液经过多效蒸发浓缩，浓缩液进行冷冻并达等电点，再以二次离心法回收谷氨酸；二次离心滤液中和后生产有机复合肥料；淀粉糖化废水采用UASB厌氧反应器进行处理；UASB处理出水与前述蒸发馏分和其它废水合并进入好氧生化处理系统。出水达到《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)排放标准。 | 淀粉水解糖为原料生产味精的废水治理与综合利用 |
11 | 抗菌素废水处理技术 | 采用“回收处理+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀/气浮”的处理工艺。回收处理：庆大霉素工艺废水回收菌丝蛋白；土霉素提炼废水回收土霉素钙盐；青霉素生产废水中和分离戊基醋酸盐。从各工艺废水中回收有价值的物料后，废水中的COD负荷大幅度降低，采取“混凝气浮”进行进一步处理，然后经调节后进入生化处理系统，以厌氧水解酸化改善废水可生化性，以接触氧化去除COD污染物，生化出水进行深度处理可以得到较为理想的处理效果。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中制药污染物排放标准。 | 微生物发酵生产庆大霉素等抗菌素的企业的废水治理 |
12 | 轧钢废水综合处理与回用技术 | 采用“混凝过滤+膜过滤”工艺。膜过滤是回用的关键，部分混凝过滤水经过超滤去除SS，反渗透降低含盐量。出水达到冶金循环用水标准。 | 冶金行业轧钢废水治理 |
13 | 焦化废水处理技术 | 采用A/O(内循环)生物脱氮工艺，先经蒸氨装置，提高反硝化率和总氮的去除率，再进入A/O(内循环)生物脱氮系统。在不外加碳源的情况下，对有机物、氨氮等去除率在95%以上，处理出水的酚<0.5mg/l、氰<0.5mg/l、油<10mg/l、CODcr<100mg/l、氨氮<15mg/l、SS<60mg/l。 | 焦化厂、煤气厂等含酚、氰、氨氮、COD等的高浓度有机废水处理 |
14 | 聚酯废水处理技术 | 采用“厌氧+好氧”的处理工艺。工艺中厌氧反应器结构上类似UASB和厌氧滤池的组合体，适合厌氧微生物生长，可提高厌氧微生物种类和数量，加大废水降解程度；运行方式上类似膨胀颗粒污泥床，可提高生化反应速度，减少剩余污泥的产生量。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中石油化工工业污染物排放标准。 | 化纤生产废水处理 |
15 | 化纤碱减量废水治理技术 | 提取废水中的对苯二甲酸，对对苯二甲酸粗品进行规模化生产利用，大幅削减废水的有机负荷，保障后续废水处理达标。对苯二甲酸提取率达到85%～90%，总回收率达到65%～70%。 | 碱减量废水中对苯二甲酸的回收利用 |
16 | 制革废水处理工艺 | 采取“分类收集+物化+水解酸化+好氧”的主体工艺。鞣革废液单独收集，采用加碱沉淀－回收Cr的处理工艺，回收率达99%以上；综合废水采用“预处理－气浮－好氧”的处理工艺，预处理包括格栅、沉淀、调节(预曝气)，好氧生化处理可采用氧化沟、SBR等。该工艺应保证鞣革废液中较高的铬回收率，综合废水处理应强化预处理，以去除废水中较大的悬浮物，降低硫化物浓度。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。 | 制革废水处理 |
17 | 含重金属废水生物－化学治理技术 | 采用“微生物菌剂+化学还原剂”的处理方法，主要利用硫酸盐还原菌(SRB)去除废水中的重金属离子。采用三株SRB菌(脱硫杆菌、脱硫肠状菌属、阴沟肠杆菌)按比例组成微生物菌剂，与重金属废水混合反应，适当添加化学还原剂(FeS、Na2S)进行沉淀辅助，反应后混合废水经沉淀、过滤后排放。该工艺产生污泥量少，是传统方法的1/8～1/10。技术关键在于SRB菌剂的配方(组成和比例)和菌液与废水比例的确定。处理出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。 | 机械、采矿、电镀、热镀、金属表面处理等行业的含重金属废水的治理 |
18 | 印染废水综合治理技术 | 采取“预处理+水解酸化+生物接触氧化/活性污泥+混凝沉淀/气浮+化学氧化”的处理工艺，根据废水种类和性质决定后续处理单元的取舍。由于印染工艺和产品多样性，不同纤维织物在印花和染色过程中排放废水的水质指标也不同，预处理单元要求对废水水质(尤其是pH值和悬浮物)和 |
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